1、操作過程中，及時填寫批記錄、設備運行記錄。
2、注意成型、熱封處高溫部分，小心燙傷；
3、運動部位嚴禁用異物或手伸入，以免發(fā)生事故；
4、定期檢查電線束連接情況，避免與其他運動部件摩擦，損傷電線造成短路、漏電；
5、成型、熱封、壓痕等部件，壓力不宜過大，以免影響包裝機使用壽命；
6、剛開機時，可適當調高各加熱部件預熱溫度，待運行穩(wěn)定后，再適當調低各預置溫度保證功能即可，以保護加熱元件；
7、保持包裝機整潔美觀，不得用硬物劃、敲不銹鋼表面；
8、不得在運動通道內置放雜物；
9、保護好模具、裁切刀、熱封網紋板。
10、包裝機包裝過程中，運轉異常時應及時停機，排除故障后才能再運行；
11、工作結束后，按下急停開關，關閉壓縮空氣和冷卻水的閥門。
1、泡罩成型
根據泡罩成型是PVC薄膜/（硬片）加熱后通過模具并利用壓縮空氣或真空成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當成型出的泡罩出現問題時需要從以下幾方面著手解決：
?。?）PVC薄膜/（硬片）是否為合格產品；
?。?）加熱裝置的溫度是否過高或過低；
?。?）加熱裝置的表面是否粘連PVC/；
（4）成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；
?。?）成型模具的冷卻系統是否工作正常、有效；
?。?）滾筒式負壓成型的真空度、排氣速率能否達到正常值，管路有無非正常損耗；
?。?）平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，壓力、流量能否達到正常值，管路有無非正常損耗；
?。?）平板式正壓成型模具是否平行夾緊PVC/帶，有無漏氣現象。
2、熱壓封合
在滾筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC/帶與鋁箔是由相互平行的滾筒狀熱封輥和網紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對滾來完成熱壓封合的。熱封輥和網紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對較小。
